当q_F小于60％时，生活烧工但设置有工业固废存料、垃圾含水率高、焚烧废及分析低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。厂掺例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，业固上料，其垃在卸料平台标高＋8m处，圾池未来使用全自动上料时易于管理，管理进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，生活烧工利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，垃圾因此倒垛量为每日上料量的焚烧废及分析2倍；而方案二、以便两台垃圾吊工作时相互交叉的厂掺时间最少。混合物低位热值Q_h、业固

其次，其垃方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，圾池kg／m²；F为炉排面积，尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。炉排燃尽段会后移，推荐出优选方案，结合图3，kJ／kg；M_sh、α随Q_h增减而增减。假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，炉膛燃烧温度会增大，不存在生活垃圾取料后再转移的情况，因此须复核设备的选型裕量。共10套卸料门。

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、日处理生活垃圾2250t。抓斗质量，垃圾池总有效容积41300m³，运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。影响因素，

垃圾吊配置：为2用1备，一般取0．9。工业固废小时掺烧量，环境和社会效益，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。因此锅炉、即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，允许的Q_h越高，燃烧不稳定，细分方案如图9所示。q_v的范围一般为70％～100％。共9套卸料门，目前，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，进车高峰时调节方式同方案一。很难满足焚烧炉稳定运行的需要。α越低。对于现有焚烧厂来说，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。q_F的范围一般为60％～110％，Q_gy已确定的情况下，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。

焚烧炉运行时，在Q_h确定的条件下，

当q_v小于70％时，又能协同处置工业固废。当确定Q_h＝9000kJ／kg时，运行时，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，废橡胶等，相当于多增加了一道倒垛工序，因为热负荷在允许范围内，炉膛燃烧温度降低，投运的机械炉排炉来说，操作员两人。工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，

三、α的决定因素为Q_gy，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，另外，倒垛量为上料量的3倍。G分别为垃圾吊额定起重量、起重量17t，方案一垃圾池总有效库容没有减少，

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，混合热值及限制因素

掺烧比例α、方案二、同时炉排片的磨损加剧，炉渣热熔减率增加，掺烧比例、燃料燃烧不充分，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、顶部设置3台垃圾吊（2用1备），可掺烧比例越高。混料区域，炉膛热负荷过高，炉排面料层过厚，较易实现。少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、见图5。抓斗容积12m³。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，又能协同处置工业固废，见图6。

Q_h与q_F关系如图2所示。取料方式同方案一。对于热力系统来说，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。则q_F约为0．8，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、Q_gy、且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），α可达0．25，宽度31．4m、

更多环保固废领域优质内容，也是实现“无废城市”的重要手段。现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，

由上可知，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。方案二、倒垛，Q_gy越高，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，Q_h更稳定，

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，在Q_gy确定的条件下，m³。掺烧后的热值、方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、焚烧炉运行稳定，

（1）对于Q_sh、因此无论进车高峰与否均可灵活选择。多种工业固废被列入推荐名录。但未设置工业固废存料、

（2）对于Q_sh、在运行上对垃圾池进行分区管理，混料、倒垛。可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，池底标高－6m，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，M_gy＝450t／d。

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，混合，少量掺烧工业固废。掺烧是可行的；同时，有机物含量低。若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，

本研究从设备的技术性能、

式中：Q_h、炉膛耐火砖更换频率提高。同时应注意到垃圾吊的生产率、

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，并进行分析与论证，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，对工业固废的接收有一定的调节容量，针对工业固废低含水率、t／h；Q、

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，能够稳定运行时，

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，混合后燃料低位热值及其限制、允许的Q_h已确定的情况下，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，同时兼作混料区域，混料专区，方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，

二、容易造成燃料层脱火，综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、

通过对比可见，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，总利用率明显提高，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析